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            淺析水泥生產中應用氧化鋁球的關鍵技術

            2020/9/19 10:50:27??????點擊:
            水泥生產中應用氧化鋁球的關鍵技術問答

            1.在通用硅酸鹽水泥生產中,應用氧化鋁球替代鋼球(鋼鍛)的優勢有哪些?

            應用陶瓷研磨體的主要優勢表現在:

            (1)節電:降低磨機研磨體裝載量20%,磨機主機電流降低20%以上,噸水泥節電15%以上;

            (2)提質:改善水泥產品性能,顆粒組成更加合理,3~32μm顆粒含量提高2%以上,球形顆粒增多,標準稠度用水量下降1%~2%,水泥產品與混凝土外加劑的相容性改善;

            (3)降溫減噪:磨內溫度降低15以上,磨機噪聲降低15dB以上;

            (4)耐磨:陶瓷球的球耗一般是鋼球的50%,如生產42.5級普通硅酸鹽水泥,高鉻鋼球的球耗為30~40g/t,而微晶高強氧化鋁球則≤15g/t;

            (5)環保:減少重金屬污染,有利于實現國家標準對水泥產品中水溶性六價鉻含量的限值(≤10mg/kg)。

            2.氧化鋁球適合應用于水泥粉磨系統的哪些工藝流程?

            氧化鋁球適用于干法水泥終粉磨球磨機系統的各種工藝流程,尤其是輥壓機-球磨機聯合粉磨系統,要求入磨物料平均粒徑小于1mm;其他水泥粉磨開路或閉路流程的球磨機的研磨倉(尾倉),都可以用氧化鋁球替代鋼球(鋼鍛)。

            3.干法水泥生產中要求研磨體在球磨機各倉起什么作用?

            干法水泥生產中,球磨機的入磨物料粒度要求≤25mm。因此,當物料平均粒徑較大時(≥1mm),第一倉研磨體必須是拋落狀態,具有沖擊粉碎作用;最后一倉必須是傾瀉狀態,具有研磨作用,并保證出磨物料達到粉磨工藝指標要求(≤0.08mm)。

            4.應用氧化鋁球對水泥粉磨系統其他設備有何影響?

            在現有干法水泥粉磨系統使用陶瓷球,主要是調整球磨機內的研磨體及其工藝參數,如研磨體種類、裝載量、級配、填充率等。在保證研磨倉入料粒度要求的前提下,原水泥粉磨系統其他配套設備基本不動。無論是閉路系統,還是開路系統,調整球磨機工藝參數的目的,都是為了確保出磨物料的細度維持在未使用陶瓷球之前的數值不變。這樣,有利于崗位操作工盡快適應新的粉磨工況,在穩定水泥粉磨系統產、質量的前提下,節電降耗。

            5.舉例說明應用氧化鋁球后磨前輥壓機的工藝參數調整。

            輥壓機-球磨機聯合粉磨系統的預粉碎能力,直接影響入磨物料粒度大小。不同廠家匹配輥壓機大小不同,因此應控制輥壓機輥縫間距在允許情況下盡量偏小一些,輥縫開度應達到設計開度的85%以上,壓力和電流應保持在最佳狀態。若使用陶瓷球后,輥壓機做功不正常,應調整到正常狀態,即要達到沒有使用陶瓷球之前的狀態或更好。輥壓機在使用過程中,如發現輥面有破損,應及時進行維修,以保證輥壓機做功。

            以浮來水泥所用輥壓機170-100型工況較好時為例:輥壓機過飽和喂料,輥縫間距18~25mm,兩側壓力為8.0~9.0MPa,輥壓機電流為60~70A。

            6.舉例說明使用氧化鋁球后磨內通風量的調整。

            使用氧化鋁球后,由于填充率的增加,磨內阻力變化,所以應適當提高磨內通風量,但具體調整還應根據具體生產情況而定。以浮來水泥為例,使用氧化鋁球后,磨尾負壓較原來增大,由原來的250~350MPa調整為350~450MPa。


            氧化鋁球


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