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            淺析玻璃球生產行業傳統生產方式的轉變

            2020/9/17 15:47:14??????點擊:

                  我國的玻璃球生產區域主要集中在四川、河北、山東等。燃料以煤和天然氣為主,大多數企業采用蓄熱式馬蹄焰窯熔制玻璃。由于馬蹄焰窯的窯型長寬比小,并且使用周期性換火,窯內部分玻璃液溫度也會呈周期性變化,使得玻璃液的均勻性會受到一定的影響為了發展生產降低成本,一些企業對玻璃窯爐進行了技術改造。如在原有窯爐設計的基.礎.上,從喂液池部引出一個玻璃液通路,安裝上400或600孔鉑漏板生產連續玻璃纖維。這樣在一座熔窯.上實現了玻璃球和玻璃纖維同時生產。還有些企業對窯爐結構進行了改進,直接在喂液池部引出“干”字型的玻璃通路,生產玻璃球和玻璃纖維。這樣隨著玻璃窯結構發生了變化后,熔化面積也得以擴大,玻璃液在窯爐中停留時間較長,有利于玻璃的熔制、澄清和均化,提高了產品的質量。中堿玻璃球的主要生產地在山東和河北,產品以中堿5號玻璃球為主。四川憑借天然氣資源的優勢,生產以無堿玻璃球為主,但2012年后隨著市場的變化,原材料品位降低,價格上漲,同時燃料價格也不斷上揚,致使無堿球產量持續降低。中堿玻璃球雖然銷售尚可,但玻璃球的價格始終困擾著企業。另外,考忠到環境污染問題,國家對中堿玻璃球生產企業以及焦化煤氣生產企業實行限制準入政策,因此河北地區的生產企業與產量大大減少。但是山東等地相對來政策較好,企業數量和產量相對穩定。

                   玻璃球質量長期受到玻纖企業的關注的。近.一-兩年來,隨著能源、人力等成本的增長,以及行業整體不景氣,許多玻璃球廠都陸續減產、轉產或停產,正在生產的玻璃球企業也是步履維艱。針對這種情況,本文對全國范圍內玻璃球生產現狀進行了調研,并依照JC/T 935-2004《玻璃纖維工業用玻璃球》標準進行了型式檢驗工作,提出了其中可能存在的問題,并嘗試給出解決方案。

                   隨著池窯拉絲工藝技術的推廣,傳統的生產方式正在逐步改變。但是在實際生產中,在利益的驅動下,仍然有些企業在新建擴建玻璃球窯,特別是有些小企業,對玻璃球質量的重要性認識不足,質量意識淡薄,生產技術落后。他們不顧自身條件,盲目擴產,造成了市場上玻璃球總量過剩。為了避免存貨過多,這些廠家往往不顧產品質量,一味降低成本低價競爭,使得全國玻璃球產品質量嚴重滑坡,許多不合格的玻璃球流入了市場,已經嚴重影響了玻璃纖維的生產和產品的使用安全。為此,廣大玻璃纖維企業和用戶要求行業對玻璃球產品加大質量檢查的力度。



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